Secador

Process Dryer

O secador que seca mais e melhor

Grãos secos com qualidade agregam valor à sua estocagem. Este é o resultado fi nal do Process Dryer GSI.  Através da tecnologia original da GSI, o sistema de secagem contínuo com fl uxo cruzado do Process Dryer é sucesso mundial, e está ao seu alcance. Com um conceito de secagem mais racional e um processo menos agressivo aos grãos, o Process Dryer possibilita uma operação simples e segura.

BENEFÍCIOS
O Process Dryer foi desenvolvido para trabalhar com diversos tipos de grãos, seja ele para fins de comercialização ou para produção de sementes. 
Testes rigorosos a campo garantem a aplicação segura e comprovam a qualidade, desempenho e economia de seu processo de secagem. Para qualquer capacidade do secador, a qualidade de secagem e a integridade do grão é a mesma. O processo de secagem se mantêm, com 
fluxo de ar adequado e temperatura de secagem apropriada a capacidade a que se destina.

• reduzida emissão de partículas
• baixo nível de ruído
• menor consumo de energia por tonelada seca

FLUXO DE GRÃOS

Câmara de Enchimento
Os grãos entram na câmara de enchimento no topo do secador, onde estão instalados sensores de nível mínimo e máximo. Uma caixa extravasora de grãos pode ser instalada na entrada da câmara de enchimento, para que o secador trabalhe sempre com grãos acima do nível máximo, e o excedente seja redirecionado ao silo pulmão ou moega.

Coluna de Grãos
O volume de grãos é dividido igualmente nas duas colunas de secagem, que iniciam com uma espessura menor (280mm) no primeiro ¼ do secador. O restante da coluna possui uma espessura maior (380mm), que oportuniza uma taxa de secagem maior na etapa inicial 
do processo, com uma mesma temperatura de secagem. As diferentes espessuras das colunas de secagem possibilitam maior efi ciência energética do secador

Intercambiador de Grãos
Sua função básica é uniformizar a temperatura e umidade da massa de grãos e, com isso, garantir uma secagem uniforme. É constituído por 
defletores fixos que fazem a mudança de posição dos grãos dentro da coluna de secagem, forçando os grãos que estão no lado onde entra o ar quente (grãos mais secos) para o lado onde o ar está saindo da coluna, e vice-versa.

Válvulas Rotativas
A massa de grãos desce em velocidade constante, defi nida pela rotação das eclusas (válvulas rotativas) na base das colunas. A rotação das eclusas é controlada por inversor de frequência, onde o operador defi ne a taxa de descarga necessária em função da umidade inicial e final do grão.

Sistemas de Descarga
Um sistema de descarga adicional está acoplado à base do secador, simplifi cando esta etapa e reduzindo os custos com base civil. As eclusas e o sistema de descarga são acionados por motorredutores.

FLUXO DE AR

O ar quente entra no Process Dryer na parte superior da câmara de secagem e atravessa a coluna de grãos no sentido horizontal, perpendicular (90°) ao movimento da massa de grãos – fluxo cruzado. Todos os modelos de secadores Process Dryer foram projetados para trabalhar com coluna inteira de secagem ou com resfriamento em ¼ da coluna de grãos. Utilizando-se a câmara de resfriamento com ar frio, durante a passagem dos grãos nessa parcela do secador, continua havendo secagem. Nessa condição, os grãos saem de 5° a 8°C acima da temperatura ambiente, podendo ir direto para 
a expedição. Com ajustes simples, o usuário pode converter a câmara de resfriamento em uma extensão da câmara de secagem, usando a coluna integralmente, aumentando o rendimento do secador - para essa condição de operação, os grãos saem do secador a aproximadamente 15° a 20°C acima da temperatura ambiente, necessitando aeração adequada para resfriamento em silo.

Montagem Modular
O Process Dryer é modular. Seus módulos são montados no chão (cada um com 3 metros de altura) e posteriormente acoplados com uso de guindaste.

Ventiladores
Dois ventiladores centrífugos de dupla aspiração movimentam o ar para dentro do secador, e conforme seu modo de operação (coluna inteira ou com resfriamento), um ou ambos os ventiladores insuflam o ar aquecido para o interior do secador. Para escolher o modo de operação, basta abrir ou fechar as venezianas e guilhotinas através de um sistema de registros que é simples, prático e seguro. O ventilador superior (maior) é responsável pela condução do ar quente que vem dos ciclones para a câmara de secagem. O ar da câmara de enclausuramento pode ser reaproveitado pelo ventilador, gerando um ganho de até 30% na efi ciência energética. Os dutos dos dois ventiladores são interligados à fornalha, sendo que o ventilador inferior (menor) pode trabalhar com ar de resfriamento ou ar quente, quando se deseja coluna inteira de secagem.

Eficiência, Segurança e Responsabilidade Operacional

O ar de secagem passa pelos grãos a uma velocidade baixa (entre 1 à 1,5m/s), e circula pela câmara de enclausuramento por mais de 1,8 metros, com uma baixa pressão, permitindo a retenção por gravidade dos particulados resultantes da secagem. Essas partículas (poeira, cascas, etc) caem no fundo da câmara de enclausuramento, podendo ser retiradas manualmente ou automaticamente. Assim, o ar que volta ao meio ambiente não apresenta particulados nocivos, dispensando o uso de fi ltros necessários nos secadores convencionais.

Tecnologia Aplicada para o seu controle
O controle é feito pela temperatura da massa de grãos, onde um sensor é instalado ao lado da coluna de secagem, medindo a temperatura do ar que sai. Com o ar mais frio, o operador diminui a velocidade de descarga, e com o ar mais quente, pode aumentá-la, a fim de manter a umidade final estável. Esta técnica é comprovada com grandes benefícios, especialmente na uniformidade de secagem e redução de erros no controle do secador.

Facilidade de Manejo
O operador pode entrar na câmara de enclausuramento a qualquer momento, sem a necessidade de parar o secador. Com isso, pode observar o movimento dos grãos e efetuar a limpeza dos resíduos particulados. A descarga dos particulados pode ser feita por um sistema autolimpante, onde é instalado uma grade no piso e um fundo com roscas extratoras, que podem levar as impurezas para um silo específico.

Sem Desperdício de Ernergia e Sem Poluição
Os ventiladores do secador Process Dryer são do tipo centrífugo, e ficam logo na entrada do fluxo de ar. Com isso, o ar é insuflado para dentro da câmara de secagem em alta velocidade, porém após passar pelos grãos, perde velocidade. Dessa forma, o ar que sai do secador possui baixa pressão, o que impossibilita o arraste de partículas sólidas, diferentemente dos secadores convencionais. Nesses, os ventiladores são instalados na saída de ar, o que propicia o arraste da maior parte do particulado liberado no processo de secagem, pois o ar sai do secador a velocidades acima de 20m/s, o que gera uma alta pressão. Com isso, há a necessidade de instalação de filtros para retenção desse particulado, reduzindo significativamente a eficiência da secagem. Ventiladores centrífugos são mais econômicos, pois trabalham a maior parte do tempo abaixo da sua capacidade máxima e também são mais duráveis e silenciosos.

Superioridade Tecnológica Para Empresas Mais Eficientes e Competitivas
O princípio de secagem no Process Dryer está baseado na alta vazão específica de ar (volume de ar por volume de grãos) o que possibilita a remoção de até 10 pontos percentuais de umidade em um único passe e com resfriamento no secador, ou seja, é possível secar milho de 24% de umidade para 14%, em fluxo contínuo num único passe e com o grão saindo frio do secador (de 5 a 8°C acima da temperatura ambiente). Esse princípio de secagem também reduz o tempo de permanência do grão em processo de secagem em aproximadamente 80%, quando comparado com um secador convencional. Essas características possibilitam uma secagem com menos agressão aos grãos, pois evitam danos mecânicos ocasionados por transportadores em função de não necessitar que o grão fique em processo de rodízio.

Detalhes que Fazem a Diferença
Mesmo operando em sua capacidade máxima, o Process Dryer gera uma quantidade de partículas inferior aos secadores convencionais, funcionando com filtros regulados para a contenção máxima. Como a coluna de secagem está isolada do meio ambiente pela câmara de enclausuramento, não há perda de energia térmica comum em outros secadores, e todos os grãos recebem uma secagem uniforme.

Segurança Operacional
Outro grande diferencial em segurança diz respeito ao reduzido risco de incêndio, pois todo o ar de combustão passa pelo sistema de ciclones para retenção de fagulhas e demais partículas. Após os ciclones, o ar passa pelo rotor dos ventiladores que praticamente “destroem” qualquer fagulha que passa por eles e, além disso, o ar ainda tem que se deslocar pelo duto que interliga os ventiladores a câmara de secagem. Outro aspecto importante é que não há regiões de acúmulo e retenção de impurezas e grãos dentro das colunas de secagem.

Secadores a Gás

Queimadores de Gás
Os secadores Process Dryer a gás utilizam um queimador construído por materiais resistentes a corrosão. Projetados para melhorar a emissão de calor e reduzir os níveis de CO e NO2, podem operar com Gás Natural ou GLP (gás liquefeito de petróleo).

Sistema de Controle
O painel de comando é dotado de IHM (Interface HomemMáquina) com touch screen, onde todos os comandos de operação do secador, desde a carga até a descarga, podem ser controlados por ele. O controle da temperatura de secagem é realizado através da leitura da temperatura na câmara de secagem, que informa ao painel de controle para ajustar a válvula moduladora da vazão de gás, através da variação da vazão de gás no sistema. Com isso é possível manter a temperatura de secagem constante, mesmo com a variação da temperatura ambiente. Os secadores também possuem trem de válvulas para chama piloto e chama de operação dotado de componentes certificados e em acordo com a norma NFPA 86 - Standard for Ovens and Furnaces.